Veel werkplaatsen hebben een goed inzicht in hoeveel meter materiaal ze moeten bestellen en voorhanden moeten hebben om een klus te klaren. De algemene praktijk is om bij uw voorraadorder een extra marge in te bouwen omdat u rekening houdt met verkeerde zaagsneden en eventuele fouten van het project. Deze praktijk zorgt voor een opbouw van extra voorraad in de loop van de tijd, of zoals we het graag noemen, een mooi vangnet. Maar het blijkt dat dit “vangnet” toch niet echt opvangt.
Waarom is dat?
Naast de inherente problemen met te veel voorraad is een andere praktijk voortkomend uit het inbouwen van de extra marge en dus extra voorraad, dat er vaak restanten zijn. Beter bekend als overschot, afsnijdsels en overgebleven voorraad, die worden opgestapeld om op een onbepaalde tijdstip voor een onbepaalde klus te worden gebruikt. Kort gezegd, onderdelen beginnen zich echt op te stapelen. (*Wanneer we het hebben over restanten, overschot, afsnijdsels, overblijvers, enz., bedoelen we onderdelen die zijn gezaagd op een bepaalde, zeer bruikbare lengte, en vervolgens opgestapeld worden om op een later tijdstip te worden gebruikt. Dus hetzelfde in de zin van voorraad, maar op zichzelf een gevaar.)
Deze stapel overschot heeft de neiging om exponentieel te vermenigvuldigen. In essentie is het een lange “to do-lijst” van onderdelen die steeds meer worden. In tijden van hoge productie is het eenvoudigweg sneller om een verse voorraadlengte te pakken en onderdelen ervan zagen dan om een overgebleven onderdeel te gebruiken dat al eerder is gezaagd. Maar zelfs gedurende periodes waarin de productie laag is, neigen mensen ernaar om de stapel overschot niet te gebruiken aangezien het tenslotte meer werk is om uit te vinden hoe de beste opbrengst verkregen kan worden uit een stuk van een willekeurige lengte. Het is sneller en gemakkelijker om een volle bundel te pakken.
Dus wat gebeurt er met die enorme stapel met overblijfsels? Vaak wordt het voor een appel en een ei gerecycled, per bulk verkocht, of erger, toegevoegd aan de rommel van een werkstation. En wie betaalt volgens u de opslag van deze ongebruikte voorraad? U.
Deze afsnijdsels zijn onderdelen waarvoor u al hebt betaald, die gebruikt moeten worden en niet tot in de eeuwigheid opgeslagen moeten worden. Waarom zou u betalen om een enorme stapel overschot te herbergen, wanneer u er onderdelen van kunt maken en de volledige waarde van het materiaal kunt benutten? Het moeilijkste is om ervoor te zorgen dat uw medewerker, die -laten we eerlijk zijn- het niet zoveel uitmaakt wat uw bedrijfsresultaten zijn, deze restanten in voorkomend geval gebruikt in plaats van ze op te stapelen. Dit is best moeilijk en vereist een mentaliteitsverandering in uw werkplaats. De status quo, of “wat altijd zo werd gedaan,” aanvechten, is buitengewoon moeilijk.
Optimaliseren door middel van software
Wij adviseren om een optimalisatiesoftware te gebruiken waarmee u de beste opbrengst krijgt uit elke willekeurige voorraadlengte die u invoert. Voilà. Maar wat bedoelen we met een optimalisatiesysteem? Bijvoorbeeld: TigerStop heeft een software genaamd Dynamic Optimization™. Het vertelt u hoe u de beste opbrengst uit uw materiaal kunt halen door u te zeggen welke stukken u eerst moet zagen en op welke lengte. Waardoor, u wanneer u klaar bent, bijna of helemaal geen afval hebt.
Het gebruiken van een optimalisatiesysteem zorgt ervoor dat u het overschot als eerste gebruikt, of zoals we in zo’n geval zeggen, het “slechtste eerst”. Het zorgt ervoor dat u onderdelen uit de voorraad haalt waarvoor u al hebt betaald. Dat is wel tof, toch? Wie houdt er niet van gratis geld! In werkelijkheid zorgt het ervoor dat u de hele voorraad kunt gebruiken waarvoor u al hebt betaald (dus uiteindelijk niet echt “gratis geld”). Nu gooit u geen geld weg door voorraad vast te houden en waardevol onroerend goed bezet te houden of bruikbaar materiaal weg te gooien.
Optimaliseren voor hout
Voor degenen die een TigerStop gebruiken met Dynamic Optimization EN Crayon Defectmarkering, wordt een UV-crayon voor hout (krijt) gebruikt om het begin en het einde van uw defecten en knoesten te markeren, het is zelfs mogelijk om verschillende overschotstukken in één keer te verwerken! U hoeft alleen maar meerdere overschotstukken op een rij te plaatsen, zodat een volledige voorraadlengte wordt nagebootst en het UV-crayon (krijt) te gebruiken om het begin en het einde van het overschot te markeren. De software leest de ruimte tussen de afzonderlijke overschotstukken uit als defecten of knoesten, en verwerkt de onderdelen dienovereenkomstig voor de beste opbrengst.
Bovendien hoeft u, wanneer u een optimalisatiesysteem gebruikt, bij het bestellen van materiaal geen extra marge meer in te bouwen. U bent vrij om precies genoeg materiaal voor de aanstaande klus te bestellen en niet meer. Op deze manier slaat u niet meer voorraad op dan nodig. En u kunt uw leverancier wat beter in de gaten houden.
Optimalisatie zorgt ervoor dat u uw “slechtste eerst” of overblijfsels eerst gaat verwerken voordat u uw volledige voorraadstukken gaat gebruiken. Nadat de klus is geklaard zult u weinig tot geen afval hebben om te recyclen. En verwaarloosbare hoeveelheden overschot, die de eerste onderdelen van de volgende zaaglijst worden. Het patroon ziet u hier. Geen groeiende stapel afsnijdsels meer! Uw operator heeft nu minder werk aangezien hij eenvoudigweg de zaaglijst en de gebruikte voorraadlengte invoert. Hij hoeft geen extra berekeningen te maken naast het invoeren van de voorraadlengte die hij gebruikt.
Hoewel restanten beginnen als een klein probleem, kunnen ze een grote invloed hebben op uw bedrijfsresultaten. Neem uw berg overschot meteen onderhanden en maak er bruikbare onderdelen van. Veeg overblijfsels niet onder het tapijt! Laat gedeeltelijk gebruikte onderdelen zich niet als een voorraad opstapelen. Gebruik vandaag nog een optimalisatiesysteem.
Door: Mathias Forsman