We verklappen hoe! Uw houtleverancier zou geschokt zijn als we zijn kneepjes van het vak deelden, maar hier bij TigerStop ruimen we allemaal voor een avondje het speelveld. Het is onze missie om plaatselijke fabrikanten in staat te stellen om wereldwijd concurrerend te zijn. Een manier om een concurrentievoordeel te behalen is het verhogen van winst door te besparen op overtollige kosten. Eén van deze kosten is hardhout. Als u zich ooit hebt afgevraagd of u nou eigenlijk krijgt wat u betaalt, als u hardhout en onderdelen van hardhout koopt, dan bent u niet de enige. Weet u werkelijk waarvoor u betaalt wanneer u materiaal bestelt dat lengtezaag-gesneden en geschaafd is? U zult er versteld van staan hoeveel u nu eigenlijk voor deze diensten betaalt. Maar hoe kunt u erachter komen wat uw reële kosten zijn? Wij zijn hier om te helpen! Hieronder zijn 5 dingen die uw leverancier van hardhout al doet. Dit kunt u doen, om de kosten met 20-45% te verlagen.
1. Tel uw hout
Koop een telstok en telkaarten en gebruik deze om uw hout te tellen volgens de regels voor wetshandhaving, bestuur en handel in de bosbouw (FLEGT, Forest Law Enforcement, Governance and Trade) ). Houd er rekening mee dat een groot aantal houtzagerijen en distributeurs bloktellingen gebruiken om uw bestelling uit te voeren. Ze meten die mooie vierkante bundels; de breedte, lengte en hoogte, niet de afzonderlijke planken, zoals ze volgens de wet zouden moeten meten. Gelukkig krijgt u alle lucht er tussenin voor dezelfde prijs als die u voor het hout betaalt. Wees zorgvuldig en tel uw hout. Zorg ervoor dat u het exacte aantal bordvoet hout ontvangt, waarvoor u hebt betaald. U kunt nog verrast zijn als u erachter komt dat uw leveranciers u werkelijk geven waarvoor u betaalt. Er is slechts één manier om erachter te komen. Volgens de nationale wetgeving is voor gespecificeerde houtproducten de enige manier om hout te tellen volgens de FLEGT -telregels. Het is niet ongebruikelijk te ontdekken dat u 7 tot 10% te kort komt wanneer uw distributeur een bloktelling doorgeeft.
2. Deel uw hout in met behulp van controlevoorschriften
U koopt een grote partij hardhout, weet u of al deze planken voldoen aan de wettelijke normen voor de door u opgegeven indeling? Hebt u zich weleens afgevraagd hoe houtzagerijen deze mooie nette vierkante bundels krijgen? Vaak vullen ze de bundel op met een plank die in de overblijvende ruimte past. Ze bouwen de rij op vanaf de buitenranden en zoeken dan een plank die in de resterende ruimte in het midden past. Het begrijpen van de indelingsregels helpt u vast te stellen hoeveel afname, kromming, buiging, speling, pulp, knoest en spinthout, toegestane zaagsneden en schone stukken in elke plank beschikbaar moet zijn.
Nooit te oud om te leren
Onlangs gingen we lunchen met een hele slimme vriend van ons die al ruim 30 jaar hardhout koopt, zowel van zagerijen als van distributeurs. In zijn leven heeft hij tientallen miljoenen bordvoet hout gekocht. We praatten over wat er allemaal kwam kijken bij het verwerken en kopen van hardhoutproducten en we hadden het over het feit dat de indelingsregels voor ruw timmerhout versus afgeschaafd materiaal, inclusief “afgeschaafd tot een niet afgewerkte dikte,” wezenlijk verschillend waren. Hij was het daar absoluut niet mee eens. Dus gingen we verder op onderzoek.
De voormalig algemeen directeur van de National Hardwood Lumber Association (Nationale Organisatie voor Hardhout) in de Verenigde Staten, Mark Barford, bracht ons in contact met zijn goeroe van de indelingsregels voor hout en dit zei hij erover: “Wanneer timmerhout aan 2 zijden op de standaard geschaafde dikte wordt geschaafd, dan wordt het ingedeeld vanaf de betere zijde. Wanneer timmerhout besteld wordt als “afgeschaafd tot een niet afgewerkte dikte” dan moet het ingedeeld worden als aan 2 zijden afgeschaafd timmerhout. Maar als het niet als afgeschaafd tot een niet afgewerkte dikte was besteld, dan zou het als standaard controle ingedeeld moeten worden.”
Indelingsmanier
In eenvoudige bewoordingen, ruw timmerhout moet ingedeeld worden vanaf de slechtste zijde en “afgeschaafd tot een niet afgewerkte dikte” maar omdat het volledig afgeschaafd is, wordt het vanaf de beste zijde ingedeeld. Ik stuurde deze informatie naar mijn vriend door; ik heb sindsdien niet meer van hem gehoord! Nooit te oud om te leren als het over hardhout gaat.
Niet alle planken zullen na het schaven hoger ingedeeld worden, maar een aanzienlijk deel van het materiaal kan worden opgewaardeerd. Het timmerhout dat opgewaardeerd kan worden is veel meer waard dan de kosten voor het schaven en na verloop van tijd leidt dit tot echt geld.
Het leren indelen lijkt moeilijk, maar in werkelijkheid is het een betrekkelijk eenvoudig te beheersen vaardigheid. Er is een aantal eenvoudige trucks die u voor 90% op weg helpen.
Bijvoorbeeld: Als er een, twee, of drie knoesten in een plank zitten, dan zal hij in de buurt zijn van FAS, #1 Common (Algemeen) en #2 Common (Algemeen). Het is geen perfecte regel, maar het komt behoorlijk dichtbij. Met enige ervaring en een aantal simpele regels zoals deze laatste, kunt u iemand redelijk snel opleiden.
In het kort, ken de indelingsregels. http://www.euflegt.efi.int/what-is-flegt Deze voorschriften zijn de wettelijke normen waaronder hardhout in de EU wordt verkocht.
3. Controleer het vochtgehalte van uw hout
Koop een vochtmeter en controleer een paar planken van iedere partij hardhout en hardhoutonderdelendie u koopt. Oorzaak nummer één van de problemen met hardhoutonderdelen en -producten is het vochtgehalte. Onthoud dat niet alles eenzelfde maat heeft.
Het drogen van hout kost geld. Leveranciers willen hun kosten minimaliseren, met name op de grondstof hardhout. Dit betekent dat u mogelijk materiaal krijgt dat marginaal is in zijn vochtgehalte, wat tal van problemen kan veroorzaken zoals krimpen, uitzetten, slechte lijmlijnen, afwerkingsproblemen en vooral als die problemen opduiken tijdens de fabricage of erger: in het huis of kantoor van uw klant. Zorg voor een goede vochtmeter. Ze zijn in vele soorten en maten te koop van slechts een paar euro tot een paar honderd euro. Het is een belangrijk gereedschap, dus als u de mogelijkheid hebt kunt u beter een hele goede eenheid kopen. Zorg ervoor dat het exemplaar dat u koopt, pennen heeft die u in het materiaal forceert. Contactloze eenheden geven u alleen de oppervlaktevochtigheid, maar u moet weten wat het vochtgehalte binnenin uw materiaal is.
4. Schoon uw aankooporders op
Wanneer u de indelings- en telregels volledig begrijpt, samen met het vereiste vochtgehalte voor de regio waarnaar uw producten worden verzonden, dan moet u uw aankooporders voor uw leveranciers opschonen. Zorg dat u duidelijk specificeert wat u bestelt zonder speelruimte. Als u bijvoorbeeld niet kunstmatige droging en het vochtgehalte specificeert, dan betaalt u wellicht voor de bordvoet hout voordat het werd gedroogd en niet voor de netto bordvoet na de droging. Planken krimpen aanzienlijk wanneer ze kunstmatig worden gedroogd.
Wanneer u materiaal koopt, dan moet u de gevolgen van de indelingsregels begrijpen. Net als uw leveranciers.
Wij spraken met een leverancier die om voor de hand liggende redenen anoniem wil blijven. Wij vroegen hem wat hij deed toen een klant hem verantwoordelijk begon te houden op indeling en telling. Hij antwoordde, “O, we verhogen de prijzen niet, we sturen de rommel gewoon naar iemand anders, die er niet op let wat hij koopt.” Bent u die andere persoon?
5. Doe het de eerste keer goed
Het elimineren van zaagfouten is één van de snelste manieren om uw kosten te reduceren. Tegen de tijd dat uw materiaal de afkortzaag raakt, onafhankelijk van het feit of u in gesneden planken koopt of dat u uw eigen materiaal ruw freest, is het veel meer waard geworden. Dit betekent dat elk stuk dat u in die afvalbak gooit vanwege een operatorfout, gewoon veel duurder is. Aan de hand van maten met rolmaten, pennen en handmatige aanslagen kan er goed werk verricht worden, maar door de bank genomen zult u zien dat voor elke 100 gesneden onderdelen, er tussen de 2-5 fout gesneden onderdelen zullen zijn. Dit wordt erg duur en storend voor de werkstroom in de fabriek. Vaak worden deze onderdelen niet ontdekt tot ver na het proces wanneer er nog meer waarde aan toegevoegd is. Er is een aantal oplossingen op de markt in de vorm van lengteaanslagen die deze problemen aanzienlijk kunnen verminderen. Sommige eenheden kunnen etiketten afdrukken, uw onderdelen tellen terwijl ze zagen, defecteren en optimaliseren voor opbrengst om fouten in de lijn verder te verminderen.