Fabricación & Taller de Trabajo - TigerStop MX

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Fabricación & Taller de Trabajo


Automatice su Equipo Existente

Cualquier empresa que corte, taladre, mande o mecanice longitudes de material, ya sea acero o aluminio, debería preocuparse por la automatización. Cualquier proceso repetitivo, si no está automatizado, está costando dinero al taller. Con TigerStop, puede añadir de forma asequible un equipo fácil de usar a su maquinaria actual y obtener una mejora inmediata en el rendimiento, la precisión y la calidad. Empiece a ahorrar en costes de materia prima mientras reduce los tiempos de ciclo.

Las Tolerancias son importantes

La precisión de los cortes de las piezas mejora significativamente el tiempo de fabricación. Tener un ajuste consistente de las piezas significa que los soldadores son capaces de optimizar su técnica de soldadura, utilizar menos alambre, gas y discos de esmerilado, y aumentar drásticamente los tiempos de ciclo.

Los empujadores y posicionadores automatizados TigerStop se acoplan fácilmente a las herramientas existentes que se encuentran con frecuencia en las siguientes industrias metalúrgicas:

  • Chapa de Metal
  • Arquitectura
  • Extrusión Estructural
  • Formar/Fabricar
  • Tubo/Tubería
  • Maquinaria
  • Manejo de Materiales

Recomendaciones de Productos

  • Tope Automatizada SawGear
  • Posicionador y Empujador TigerStop
  • TigerRack empujador para cargas hasta 720 lbs.
  • TigerTurbo empujador para cargas hasta 840 lbs
  • HeavyDuty 2 empujador para cargas hasta 2,100 lbs

Aplicaciones

La mayoría de los fabricantes de metal descubren que el uso de un TigerStop en sus sierras, taladros, prensas o ferralladoras reduce en gran medida los errores de precisión de las piezas, lo que significa que no se desperdician más materias primas que terminan en la pila de desechos y no se pierde más tiempo en volver a trabajar las piezas inexactas.

Vídeos de Fabricación

TigerStop for Prefabrication

Gallo Mechanical introduced a TigerStop automated positioner, coupled with TigerTouch nesting software and label printing, to its prefabrication shop. The accuracy achieved from its TigerStop has eliminated scrap waste and allowed Gallo to save 10% of its raw material costs on each and every job going forward.

HeavyDuty 2

TigerStop's HeavyDuty 2 is built for your heaviest material loads. This rugged and powerful system can push, pull and position up to 2,100 pounds with repeatable accuracy, shift after shift.

TigerRack

If you've been looking for a positioning solution for your metalworking machinery that's easy enough to install and operate, but tough enough to withstand day after day of use and abuse, TigerRack is the solution.

TigerTurbo on Bandsaw

TigerTurbo pairs nicely with bandsaws for your toughest metalworking applications.

TigerTurbo

TigerTurbo is a high speed automated feeder built for positioning material up to 840 lbs. It is designed to easily automate your new or existing machinery, giving you repeatable accuracy in any pushing, pulling or positioning application.

TigerStop Cold Saw

TigerStop automated positioners and pushers are great for a wide variety of metalworking applications. Automate your cold saw with TigerStop accuracy and repeatability and instantly reduce scrap waste and increase productivity.

TigerStop for Aluminum & Steel Ladder Manufacturing

American Made ladder manufacturer, Cotterman Company, uses TigerStop automated length stops and pushers to cut parts accurately and efficiently.

TigerStop for Aluminum Door Manufacturing

Leading steel and aluminum door manufacturer, CURRIES reduces set up times and labor costs.

TigerStop for Rail Car Manufacturing

National Railway Equipment uses a TigerRack to accurately cut raw materials. Doing so has significantly reduced scrap waste and labor costs.

TigerStop and TigerRack for Aluminum Stadium Seating

Dant Clayton trades in its tape measures for TigerStop and TigerRack automated pushers and positioners.

TigerStop for Louvers & Dampers

Using TigerStops throughout their facility has allowed United Enertech to combat problems in Quality Control, rework, scrap waste, setup time, and more so they can focus on the bottom line.